産品展(zhan)示
解決(jué)方法:
1、适當控(kòng)制切削力和(he)切削速度
适(shi)當控制刀具(jù)的切削力和(he)切削速度,同(tóng)樣是降低加(jiā)工區域溫度(du)、延長切削液(yè)使用壽命的(de)有效的手段(duàn)之🍉一。在加工(gong)難加工材料(liao)的時候,一般(bān)都采用經過(guo)精磨的刀具(jù)刃口,切削深(shēn)度✂️和切削寬(kuān)度均不宜過(guo)大。選擇切削(xue)線速度時,要(yao)根🔅據不同的(de)材料類型、零(ling)件結構和加(jia)工設備等因(yin)素來進行考(kǎo)慮。一般情況(kuàng)下,如果加工(gong)材料為鎳基(ji)合金,線速度(dù)應控制 在每(měi)分鐘20到50米;加(jiā)工材料為钛(tai)合金,線速度(du)應控制在每(měi)分鐘30到110米;加(jia)工材料為PH不(bú)鏽鋼,線速度(du)則應控制在(zài)每分鐘50到120米(mi)的範圍内。
2、選(xuǎn)擇合理的切(qiē)削方法
對于(yú)難加工材料(liao),選擇不同的(de)切削方法對(dui)切削液的損(sun)傷有很🐇大的(de)差别。不管選(xuan)擇哪種切削(xuē)方法,原則都(dōu)是一樣,那♻️就(jiu)是🔅盡可能地(dì)降低切削力(li)、減小切削區(qū)溫度。采用擺(bai)線切入法可(kě)以較大💔限度(dù)減小切🔞削區(qū),使得切削液(yè)的實際切削(xue)包角達到較(jiào)小,從而延長(zhǎng)刀具每齒的(de)散熱時間,降(jiàng)低切削♊溫度(dù);采用螺旋插(cha)補法可☎️以使(shǐ)每齒切削量(liang)相對均勻,避(bì)免切削力集(jí)中在少數幾(jǐ)♋個齒上而加(jia)快磨🏒損,這種(zhong)效果是在拐(guǎi)角處較為明(ming)顯;而采用大(dà)進給切削方(fāng)式,以較小的(de)切深、較大的(de)進給有效減(jian)小切削力,使(shǐ)得加工中産(chan)生較小的切(qie)🤟削熱,加工區(qū)域溫度較🆚低(di)。
3、保障及時有(yǒu)效的斷屑
在(zài)金屬加工中(zhōng),一般會有大(da)量切削熱産(chǎn)生在切削屑(xie)✨上✏️,如果能夠(gòu)控制切屑長(zhang)度,保障及時(shí)有效的斷屑(xiè),就✏️可以使這(zhè)部分切削☔熱(re)被切屑帶走(zou),因此斷屑是(shì)控制切削溫(wen)度的一種有(yǒu)效途徑。在加(jia)工難加工的(de)材料時,在粗(cū)加工工序,在(zài)加工系統剛(gāng)性允許的♉前(qian)提之下,應盡(jin)量使其在整(zheng)個加工過程(chéng)中産生斷屑(xiè)。同時使用沉(chén)🐆降性能好的(de)切削液,把切(qie)削屑沉降排(pai)出,不要讓切(qiē)削屑與加工(gong)工件表面進(jin)行摩擦。與水(shui)混合時,可形(xíng)成穩定的透(tòu)明溶液。本♈産(chan)💃🏻品具有良好(hǎo)的沉降性、潤(rùn)滑性、防鏽性(xing)、冷卻性和清(qīng)洗性。具有較(jiào)強的抗微生(sheng)物分解能力(li),在不同的水(shuǐ)硬度條件❄️下(xia),仍可保持其(qí)穩定性,使用(yòng)壽命為普通(tōng)乳化油的5倍(bei)以上。



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